Metoda spawania MAG, oznaczona numerem 138, to jedna z najważniejszych technik łączenia metali w przemyśle. Poznaj szczegółowe informacje o uprawnieniach, wymaganych umiejętnościach oraz procesie zdobywania certyfikatu spawacza 138.
Co oznacza spawacz 138?
Oznaczenie „spawacz 138” identyfikuje specjalistę posiadającego uprawnienia do wykonywania prac metodą MAG (Metal Active Gas). Ta technika spawania, oznaczona numerem 138 w standardach europejskich, wyróżnia się wszechstronnością i wysoką efektywnością w przemyśle.
Spawacz z uprawnieniami 138 może wykonywać połączenia różnych typów stali przy użyciu spawania łukowego w osłonie gazu aktywnego. Certyfikacja zgodna z europejskimi normami gwarantuje jednolite standardy kwalifikacji zawodowych, szczególnie istotne przy realizacji projektów konstrukcyjnych i przemysłowych.
Klasyfikacja spawania zgodna z normą EN 287-1
Norma EN 287-1 wprowadza kompleksowy system klasyfikacji metod spawania i kwalifikacji spawaczy w Europie. W ramach tej normy, metoda 138 (MAG) stanowi część procesów spawania łukowego.
- metoda spawania (138 – MAG)
- rodzaj materiału podstawowego
- typ spoiwa
- wymiary elementów
- pozycje spawania
- szczegóły wykonania
Zastosowanie spawania stali węglowej i stopowej
Spawanie metodą MAG (138) znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na wysoką wydajność i trwałość połączeń. Ta technika sprawdza się przy produkcji:
- konstrukcji stalowych
- elementów maszyn
- zbiorników ciśnieniowych
- komponentów motoryzacyjnych
- konstrukcji przemysłowych
Jakie umiejętności musi posiadać spawacz 138?
Spawacz z uprawnieniami 138 powinien posiadać kompleksowe umiejętności techniczne, obejmujące:
- znajomość procesów spawalniczych MAG
- umiejętność doboru parametrów spawania
- biegłą obsługę sprzętu spawalniczego
- zdolność czytania rysunków technicznych
- znajomość symboli spawalniczych
- umiejętność wykrywania i naprawy wad spoiny
- precyzję i zdolności manualne
Techniki spawania: MIG, TIG, MMA
Spawacz 138 specjalizuje się w metodzie MAG, jednak często posiada również umiejętności w zakresie innych technik spawalniczych:
| Metoda | Charakterystyka | Zastosowanie |
|---|---|---|
| MAG (138) | Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego | Konstrukcje stalowe, elementy przemysłowe |
| TIG | Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego | Cienkie elementy, materiały wrażliwe |
| MMA | Spawanie elektrodą otuloną | Prace terenowe, trudne warunki |
Znajomość materiałów spawalniczych
Profesjonalny spawacz musi znać właściwości materiałów spawalniczych oraz gazów osłonowych. Do najważniejszych elementów należą:
- druty elektrodowe – różne średnice i składy chemiczne
- gazy osłonowe – CO₂, mieszanki argonu
- właściwości różnych gatunków stali
- temperatury topnienia materiałów
- współczynniki rozszerzalności cieplnej
Jak zdobyć certyfikat spawacza 138?
Proces uzyskania certyfikatu spawacza 138 wymaga:
- ukończenia kursu (120-160 godzin)
- zaliczenia części teoretycznej
- zdania egzaminu praktycznego
- uzyskania certyfikatu od uprawnionej jednostki
- regularnego odnawiania uprawnień
Proces szkolenia i egzaminowania
Szkolenie spawacza w metodzie MAG (138) obejmuje dwa etapy. Pierwszy to część teoretyczna trwająca 20-40 godzin, podczas której uczestnicy poznają podstawy metalurgii, właściwości materiałów spawalniczych, zasady działania urządzeń oraz przepisy BHP. Drugi etap to intensywne zajęcia praktyczne pod nadzorem doświadczonych instruktorów, gdzie kursanci uczą się przygotowywania materiałów, ustawiania parametrów spawania oraz wykonywania różnych rodzajów spoin.
Egzamin na certyfikat spawacza 138 składa się z dwóch części:
- teoretycznej – test sprawdzający wiedzę z technologii spawania, materiałoznawstwa i BHP
- praktycznej – samodzielne wykonanie próbek spawalniczych według wytycznych egzaminatora
- badań wykonanych spoin – ocena wizualna oraz testy nieniszczące (radiograficzne lub ultradźwiękowe)
Bezpieczeństwo i higiena pracy spawacza 138
Praca spawacza 138 wymaga szczególnej uwagi w zakresie bezpieczeństwa ze względu na narażenie na promieniowanie łuku elektrycznego, wysokie temperatury, szkodliwe dymy i gazy oraz ryzyko porażenia prądem. Niezbędne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej, w tym przyłbic spawalniczych z odpowiednimi filtrami, rękawic ochronnych i odzieży trudnopalnej.
- skuteczna wentylacja miejscowa i ogólna
- zabezpieczenia przeciwpożarowe
- właściwe oznakowanie przestrzeni roboczej
- regularne szkolenia BHP
- przygotowanie do reagowania w sytuacjach awaryjnych
Zasady bezpieczeństwa podczas spawania
Podstawą bezpiecznej pracy spawacza jest prawidłowa ochrona wzroku i skóry. Przyłbica spawalnicza musi być wyposażona w filtr o stopniu zaciemnienia 10-13, dostosowanym do natężenia prądu spawania. Niezbędne wyposażenie ochronne obejmuje również rękawice spawalnicze, fartuch skórzany lub odzież trudnopalną oraz obuwie ze wzmocnieniami.
- regularna kontrola stanu technicznego sprzętu spawalniczego
- stosowanie masek z odpowiednimi filtrami lub systemów nawiewu świeżego powietrza
- izolacja stanowiska od materiałów łatwopalnych
- dostęp do sprzętu gaśniczego
- przestrzeganie regularnych przerw w pracy
- zakaz spożywania posiłków na stanowisku pracy
- szczególna ostrożność przy spawaniu materiałów pokrytych farbami lub powłokami
