Jaki gaz do migomatu? Wybór i zastosowanie gazów spawalniczych

Prawidłowy dobór gazu osłonowego w spawaniu metodą MIG/MAG ma fundamentalne znaczenie dla trwałości i jakości połączeń spawanych. Poznaj najważniejsze rodzaje gazów i ich właściwości, które pomogą Ci osiągnąć optymalne rezultaty w procesie spawania.

Dlaczego wybór gazu do migomatu jest ważny?

Odpowiednio dobrany gaz osłonowy zapewnia nie tylko ochronę jeziorka spawalniczego przed atmosferą, ale również wpływa na stabilność łuku, głębokość wtopienia, szybkość spawania oraz finalny wygląd i właściwości mechaniczne spoiny.

Niewłaściwie dobrany gaz osłonowy może prowadzić do następujących problemów:

• porowatość spoiny
• nadmierne rozpryski
• niewystarczające wtopienie
• zwiększona podatność na korozję
• niska jakość estetyczna połączenia

Rola gazu osłonowego w procesie spawania

Gaz osłonowy podczas procesu spawania metodą MIG/MAG tworzy atmosferę ochronną wokół jeziorka spawalniczego, izolując je od tlenu i azotu zawartych w powietrzu. Bez tej ochrony metal w wysokiej temperaturze reagowałby z powietrzem, prowadząc do utleniania i azotowania.

Dodatkowo gaz osłonowy wpływa na:

• charakterystykę łuku elektrycznego
• stabilność procesu spawania
• możliwość pracy w różnych pozycjach
• ilość ciepła wprowadzanego do spoiny
• sposób przenoszenia metalu w łuku

Wpływ gazu na jakość spoiny

Najczęściej stosowane gazy do migomatu

W spawaniu metodą MIG/MAG dostępnych jest kilka podstawowych rodzajów gazów i ich mieszanek. Wybór konkretnego gazu zależy od rodzaju spawanego materiału, jego grubości oraz oczekiwanych właściwości finalnej spoiny.

Argon jako gaz osłonowy

Argon, jako gaz szlachetny i obojętny chemicznie, nie wchodzi w reakcje z metalami nawet w wysokich temperaturach. Jest szczególnie polecany do:

• spawania metali nieżelaznych (aluminium, miedź, tytan)
• prac wymagających wysokiej precyzji
• spawania cienkich materiałów
• elementów wymagających estetycznego wyglądu

Zastosowanie CO2 w spawaniu

Dwutlenek węgla stanowi ekonomiczne rozwiązanie w spawaniu metodą MAG. Jest szczególnie efektywny przy obróbce stali niestopowych i niskostopowych. Charakteryzuje się głębszym wtopieniem materiału, co sprawdza się przy łączeniu grubszych elementów.

Mieszanki gazów: argon z CO2

Najpopularniejsze mieszanki to:

• 82% argonu + 18% CO₂ – uniwersalne zastosowanie
• 92% argonu + 8% CO₂ – do cienkich materiałów
• 75% argonu + 25% CO₂ – do grubszych konstrukcji stalowych

Wybór gazu w zależności od materiału i metody spawania

Dobór gazu osłonowego do migomatu wymaga uwzględnienia zarówno rodzaju spawanego materiału, jak i stosowanej metody. Każdy metal charakteryzuje się odmiennymi właściwościami, które determinują wybór odpowiedniego gazu. Przykładowo, stal węglowa najlepiej reaguje na mieszanki argonu z CO₂, natomiast aluminium wymaga zastosowania czystego argonu.

W zależności od metody spawania stosuje się różne rodzaje gazów:

• MIG (Metal Inert Gas) – gazy obojętne, głównie argon lub jego mieszanki z helem
• MAG (Metal Active Gas) – gazy aktywne lub ich mieszanki z gazami obojętnymi

Spawanie stali nierdzewnej

Stal nierdzewna, zawierająca chrom i inne pierwiastki stopowe, wymaga precyzyjnego doboru gazu osłonowego. Do spawania tego materiału stosuje się:

• argon z dodatkiem 1-2% tlenu
• mieszankę argonu z 1-3% CO₂
• czysty argon (szczególnie przy metodzie TIG)
• mieszanki argonu z helem (do 30%) przy grubszych elementach

Należy unikać czystego CO₂ lub mieszanek z wysoką jego zawartością, ponieważ prowadzi to do utleniania chromu w spoinie i utraty właściwości antykorozyjnych.

Inne materiały i odpowiednie gazy