Spawanie aluminium MIG – Przewodnik po technikach i parametrach

Poszukujesz sprawdzonych metod spawania aluminium? Metoda MIG (Metal Inert Gas) to obecnie jedna z najbardziej efektywnych technik łączenia elementów aluminiowych. Poznaj najważniejsze aspekty tej technologii, które pomogą Ci osiągnąć wysoką jakość połączeń.

Spawanie MIG wykorzystuje elektryczny łuk spawalniczy powstający między drutem spawalniczym a materiałem, przy jednoczesnym użyciu gazu osłonowego. Technika ta wymaga precyzyjnego dozowania drutu – jego nadmiar lub niedobór wpływa bezpośrednio na jakość spoiny. Aluminium, ze względu na niższą temperaturę topnienia i wyższą przewodność cieplną niż stal, wymaga szczególnej uwagi podczas doboru parametrów spawania.

Dlaczego spawanie aluminium MIG jest popularne?

• wszechstronność zastosowania – od cienkich blach po grube elementy konstrukcyjne
• wysoka jakość spoiny dzięki ochronie gazem osłonowym
• łatwiejsze opanowanie techniki w porównaniu do metody TIG
• większa wydajność i szybkość wykonywania prac
• możliwość wykorzystania w różnych gałęziach przemysłu

Podstawowe techniki spawania aluminium MIG

Spawanie aluminium metodą MIG, mimo że zalecane dla początkujących, wymaga zrozumienia specyfiki materiału. Najważniejszym elementem jest kontrola prędkości podawania drutu oraz utrzymanie odpowiedniego kąta palnika (10-15° w kierunku prowadzenia) i stałej odległości od materiału.

Spawanie w pozycji poziomej i pionowej

Dostosowanie parametrów spawania do temperatury topnienia

• temperatura topnienia aluminium – około 660°C
• natężenie prądu dla materiałów 1-3 mm – 70-130 A
• natężenie prądu dla grubszych elementów – 200-250 A
• zakres napięcia łuku – 18-26 V
• wyższa energia liniowa dla zapewnienia właściwej penetracji

Wybór odpowiedniego sprzętu i materiałów do spawania aluminium

Spawarka MIG do aluminium powinna być wyposażona w system podwójnego podawania drutu oraz możliwość regulacji parametrów. Istotny jest również dobór uchwytu spawalniczego z krótkim przewodem oraz odpowiednich rolek podających, wykonanych z teflonu lub z rowkiem w kształcie litery U.

Dobór drutu spawalniczego do grubości materiału

Znaczenie gazu osłonowego w procesie spawania

W spawaniu aluminium metodą MIG czysty argon (Ar 99,99%) stanowi podstawowy gaz osłonowy, zapewniając ochronę jeziorka spawalniczego przed utlenieniem i stabilizując łuk. Przy elementach grubszych niż 12 mm stosuje się mieszankę argonu z helem (75% Ar i 25% He), co zwiększa penetrację i energię cieplną łuku.

• standardowy przepływ gazu – 12-15 litrów na minutę
• przepływ w miejscach narażonych na przewiewy – 18-20 l/min
• zbyt niski przepływ powoduje utlenienie spoiny
• nadmierny przepływ wywołuje turbulencje zakłócające osłonę
• prawidłowa osłona gazowa redukuje rozpryski i porowatość

Przygotowanie powierzchni i dodatki spawalnicze

Warstwa tlenku na powierzchni aluminium, o temperaturze topnienia około 2050°C, wymaga dokładnego usunięcia przed spawaniem. Sam materiał bazowy topi się już w 660°C, dlatego nieusunięta warstwa tlenku może prowadzić do wad spawalniczych, takich jak brak przetopu czy pęcherze gazowe.

Czyszczenie powierzchni przed spawaniem

• mechaniczne usuwanie tlenku szczotkami ze stali nierdzewnej
• szczotkowanie jednokierunkowe dla uniknięcia wcierania zanieczyszczeń
• odtłuszczanie powierzchni acetonem lub alkoholem izopropylowym
• unikanie środków na bazie wody
• spawanie do 2-3 godzin po oczyszczeniu
• opcjonalne trawienie chemiczne dla wymagających elementów

Rola dodatków spawalniczych w jakości spoiny