Spawanie rur TIG – Techniki, porady i praktyczne zastosowania

Spawanie rur metodą TIG to zaawansowana technika, która wymaga precyzji i odpowiedniego przygotowania. Poznaj najważniejsze aspekty tej metody spawalniczej, która znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle i instalacjach rurowych.

Czym jest spawanie rur TIG?

Spawanie rur TIG (Tungsten Inert Gas) wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową oraz osłonę z gazu obojętnego, najczęściej argonu. W procesie tym łuk elektryczny powstaje między elektrodą a spawanym materiałem, tworząc jeziorko spawalnicze, które po zastygnięciu tworzy trwałe połączenie.

Metoda ta sprawdza się przy spawaniu różnorodnych materiałów:

  • stali węglowej
  • stali nierdzewnej
  • aluminium
  • miedzi i jej stopów
  • materiałów specjalistycznych

Podstawy technologii TIG

Technologia TIG wykorzystuje elektrodę wolframową, która nie ulega stopieniu podczas procesu. Służy ona wyłącznie do wytworzenia i utrzymania łuku elektrycznego. Materiał dodatkowy w postaci drutu spawalniczego wprowadzany jest osobno – ręcznie lub automatycznie. Gaz osłonowy, rozprowadzany przez dyszę palnika, chroni obszar spawania przed utlenianiem.

Zalety i wady spawania TIG

Zalety Wady
  • estetyczne, czyste spoiny
  • wysoka precyzja kontroli
  • minimalna ilość odprysków
  • możliwość spawania w różnych pozycjach
  • doskonała jakość połączeń
  • niższa wydajność
  • wysokie wymagania kwalifikacyjne
  • wyższe koszty sprzętu
  • czasochłonność przy grubszych elementach
  • konieczność stosowania zaawansowanych urządzeń

Techniki spawania rur TIG

Spawanie TIG wymaga dostosowania parametrów i technik do rodzaju materiału, średnicy oraz grubości ścianki rury. Przy małych średnicach stosuje się spawanie obwodowe z systematycznym obracaniem rury lub wykorzystaniem obrotników. Dla większych średnic preferowane jest spawanie segmentowe z odpowiednim układem ściegów.

Przygotowanie do spawania

  • dokładne oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń
  • mechaniczne lub chemiczne przygotowanie powierzchni
  • ukosowanie lub fazowanie krawędzi
  • dobór parametrów spawarki (rodzaj prądu, natężenie)
  • ustawienie przepływu gazu osłonowego (8-15 l/min)

Proces spawania krok po kroku

  1. Zajarzenie łuku elektrycznego (bezstykowe lub metodą lift-arc)
  2. Utworzenie jeziorka spawalniczego (odległość elektrody 2-3 mm)
  3. Dodawanie materiału dodatkowego (kąt 15-20°)
  4. Prowadzenie ściegu ruchem półkolistym lub zygzakowatym
  5. Zakończenie spawania z wypełnieniem krateru

Praktyczne zastosowania spawania rur TIG

Spawanie metodą TIG stanowi nieodzowny element w wielu gałęziach przemysłu, gdzie dokładność i jakość połączeń determinują efekt końcowy. Ta technologia wyróżnia się wyjątkową precyzją i możliwością uzyskania estetycznych spoin, co sprawia, że jest niezastąpiona przy montażu instalacji rurowych narażonych na ekstremalne warunki. Metoda pozwala na łączenie różnorodnych materiałów:

  • stali węglowej
  • stali nierdzewnej
  • aluminium
  • miedzi
  • stopów metali

W instalacjach rurowych metoda TIG sprawdza się szczególnie tam, gdzie wymagana jest sterylność i brak zanieczyszczeń. Dotyczy to zwłaszcza rurociągów w przemyśle:

  • spożywczym
  • farmaceutycznym
  • medycznym (instalacje gazów)
  • chemicznym
  • petrochemicznym

Zastosowanie w różnych branżach

Branża Zastosowania
Motoryzacja
  • układy wydechowe
  • zbiorniki paliwa
  • ramy pojazdów
  • elementy motocykli premium
Przemysł lotniczy
  • elementy silników
  • systemy paliwowe
  • konstrukcje nośne
Budownictwo
  • rurociągi przesyłowe
  • konstrukcje ze stali nierdzewnej
  • systemy tryskaczowe
  • instalacje klimatyzacji i wentylacji

Bezpieczeństwo i sprzęt ochronny w spawaniu TIG

Spawanie TIG, mimo wysokiej precyzji i czystości procesu, wymaga szczególnej uwagi w zakresie bezpieczeństwa. Spawacz podczas pracy narażony jest na promieniowanie łuku elektrycznego, kontakt z rozgrzanymi powierzchniami oraz działanie oparów metali i gazów technicznych.

Zasady bezpieczeństwa

  • zapewnienie odpowiedniej wentylacji miejsca pracy
  • usunięcie materiałów łatwopalnych z obszaru spawania
  • regularna kontrola stanu technicznego spawarki i przewodów
  • sprawdzanie szczelności połączeń gazowych
  • praca na suchym, izolowanym podłożu
  • prawidłowe uziemienie spawarki
  • bezpieczne układanie przewodów

Niezbędny sprzęt ochronny

  • maska spawalnicza z automatycznym filtrem
  • rękawice spawalnicze ze skóry bydlęcej lub koźlej
  • odzież ochronna z materiałów trudnopalnych
  • fartuch spawalniczy
  • buty ze wzmocnionymi noskami
  • osłona karku i szyi
  • okulary ochronne do prac przygotowawczych
  • nauszniki lub zatyczki do uszu
  • maska przeciwpyłowa (w przestrzeniach zamkniętych)
Darek Matuła
Darek Matuła

Od lat zajmuję się tematyką związaną z maszynami, metaloplastyką i technologiami obróbki. Moje doświadczenie obejmuje zarówno praktyczne aspekty spawania i narzędzi, jak i rozwój nowoczesnych rozwiązań w branży. Fascynuje mnie ciągły postęp technologiczny, który zmienia oblicze przemysłu maszynowego. W mojej pracy skupiam się na dostarczaniu rzetelnych informacji i analiz, które pomagają naszym czytelnikom w podejmowaniu świadomych decyzji. Prywatnie pasjonuję się innowacjami w technologii obróbki metali oraz ich wpływem na rozwój przemysłu.

Artykuły: 185

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *